スナック押出機

要件に適したスナック食品押出機を選択するにはどうすればよいですか?

スナック食品押出機は、さまざまな種類のスナックを製造する目的に役立ちます。適切なスナック食品押出機を選択するときは、製造しようとしているスナックの特定の種類や製造規模など、いくつかの要素を考慮する必要があります。ここでは、ニーズに適したスナック食品押出機を選択するのに役立ついくつかのガイドラインを示します。

 

作りたいスナックの種類を検討する
スナック食品押出機は、さまざまな種類のスナックを作成する多用途性を提供します。たとえば、これらの機械を使用したオプションは、ポップコーンやチョコレートの製造からポテトチップスの製造まで多岐にわたります。

 

バッチサイズを評価する
バッチのサイズを決定することは、スナック食品押出機を使用するための適切な機器を選択する際に重要です。少量のバッチを生産することが目的の場合は、コンパクトなスナック食品押出機で十分です。逆に、大量のスナックを製造する予定がある場合は、より大容量のスナック食品押出機を選択することが不可欠です。

コーンパフスナック製造機の製造プロセス

コーンパフスナック製造機の製造プロセスは、主にコア充填スナックと直接押し出しスナックです。パフ押出機技術 (二軸押出機技術とも呼ばれます) は、二軸スクリューで高度なパフメーカー機械技術を使用することです。コーンパフ加工ラインでは、米やトウモロコシなどの穀物を原料とし、生クリームを媒体として、卵黄粉、粉乳、粉糖、練りごま、チョコレートパウダーなどの原料を希釈し、混合します。芯のあるスナック菓子になります。この材料をパフシリアルフードに注入し、コア充填押出スナックに加工します。最新のスナック食品加工機は、麦香チキンナゲット、サンドイッチせんべい、パフせんべい、小麦リング、小麦ロースト、オニオンリング、エビストリップなどの小さな製品を生産できます。

コーンパフスナック製造工場:
原料混合～搬送～二軸押出機～中子充填機～出荷カッター～乾燥～調味料～冷却包装

小麦粉ミキサー
粉末原料を配合比に従って混合し、混合原料の水分を12-14%に保ちます（二軸押出機の水分率は18-20%に調整します）。米とトウモロコシは5:1で最適な混合効果が得られます。二軸スクリュー粉末には60メッシュ以上が必要です。生産ラインの生産量と原料の粘度に応じて適切な粉末ミキサーを選択してください。

スクリューコンベア
モーターを動力スクリュー搬送装置として使用し、混合された原料は一定の高さの押出機の供給ホッパーに搬送され、供給が便利かつ迅速になります。

二軸押出機
これはメインマシンであり、材料の膨張の品質が最終的な食感と口当たりに直接影響します。材料は押出中に高温（約130度-170度）を受け、高圧（5-10気圧）になります。流動性のあるゲル状のものを、専用の金型から均一かつ安定的に押し出し、発泡させます。同時に、充填材料はコア充填スナック機械を通して押し出され、コア充填ダイを通して発泡ロールに均一に注入されます。発泡材料と一緒に押し出され、押し出し中に材料の水分は 9 -10% まで低下します。

パフスナック生産ラインのさまざまな出力に応じて、さまざまなタイプの65、70、75、85、95のパフホストが選択され、出力は100kg/hから1000kg/hまで変化します。製造する製品に応じて、さまざまなタイプのパフメーカーマシンを選択できます。

形状切断機
中子充填膨化材はダイ穴から押し出された後の形状が最終製品ではありません。成形機に合わせてカットする必要があります。 2本の成形ローラーで成形した後、カッターで一定の長さで均一な厚みのロール状に切断します。 、ケーキやその他の食品では、この時点で材料が冷却され、水分含有量が 6-8% まで減少します。

中子充填機
コアファイリングパフスナックにチョコレート、クリーム、卵黄、ピーナッツバター、ジャムなどを詰めます。
詰め物の準備: クリームは安定性と滑らかさが優れており、製品に優れた風味を与えることができるため、スナックの芯を詰める担体としてクリームを使用することがより理想的です。生クリームを加熱して溶かし、約40度に冷却し、各種フィリング（各原料を60メッシュ以上の粉末にする）を適量加え、均一にかき混ぜます。製品の品質を確保するために、クリームは材料を確実に希釈するために適量を添加する必要があります。均一で流動性が良好です。 （クリームは水を混ぜたものではなく、純粋なクリームでなければなりません）。

ホイスター
さまざまな機器製品の自動輸送では、さまざまな製品のニーズに応じて、PVCコンベアベルトとステンレススチールコンベアベルトの選択肢があり、生産量と工場の制限に応じてカスタマイズされた処理が行われます。

連続乾燥機
膨化食品は、焙煎することで製品のサクサク感が増し、風味が増し、素材の水分が乾燥して保存性が向上します。焼成後、原料の水分は2-3%まで下がります。パフスナック生産ラインの構成要件に従って、オーブンはクライミングオーブンと通常のオーブンに分けることができます。エネルギー方式に応じて、電気加熱、天然ガス加熱、蒸気加熱が選択可能です。乾燥温度に応じて高温乾燥箱と低温乾燥箱を使い分け、内部構造により循環構造と定流量構造を選択できます。温度は制御盤によって 0-200 度の間に調整されます。膨化物に接触する部分はステンレス構造です。焼き時間は速度に応じて調整できます。

コーティングシステム
混合はドラム内で行われ、ブランクの表面へのオイルスプレーとシーズニングが含まれます。オイルスプレーは製品の水分の吸収を防ぎ、製品に一定の安定性を与え、保存寿命を延ばします。スプレーシーズニングは味を改善します。ドラムの回転により、材料が一方の端から入り、もう一方の端から出てきます。オイルスプレーは材料がドラムに入るときに実行されます。転がしながらかき混ぜることで、油が素材の表面に均一にコーティングされます。材料がドラムの真ん中を通過したら、調味料を加えて混ぜ続けます（ロールのみ。かき混ぜません） ドラムから出てきた製品が完成品です。製品は同じ色と光沢を持っている必要があります。表面は美しい黄金色で、シールも美しく滑らかです。

生産量、製品の性質構成に応じて、八角バレル、シングルドラム、ダブルドラムシーズニングラインがあり、オイルスプレー、シュガースプレー、コーティング設備があります。市場開発のニーズを満たすために、バッチ計量および混合装置、単頭八角調味料機、双頭八角調味料、正負反転調味料機を開発しました。製品の混合均一性を向上させ、調味料の添加量を正確に制御します。