1.水、圧力、温度、機械的せん断の効果を組み合わせることにより、押し出し魚用食品加工機が完成します。 押出硬化中、機械の穴あけの温度は90〜200％に達することがあり、押出時間は2〜30秒の範囲です。 押し出された製品は、デンプンの糊化、タンパク質の変性、酵素、有毒成分、微生物の不活性化など、一連の物理的および化学的変化を受けます。 魚のふかふかの加工には、蒸気と水を注入する必要があり、その材料には少なくとも20％の澱粉が含まれている必要があります。澱粉は主にバインダーとエネルギー物質の役割を果たします。 押出製品の温度は、リングダイを出る前に125〜138、34〜37気圧（33〜36 kg / cm2）、25〜27％の水分でなければなりません。 押出後、かさ密度は320〜400 g / L、水分は21〜24になります。金型から押し出されたときに押出物が3〜4パーセントの水分を失うと、圧力が突然解放されます。押出物が金型から排出されるため、過熱水が蒸気になり、押出物の水分が減少します。 密度を下げるために、多くの小さな泡が生成されます。 フィードを絞ってフロートさせます。 魚の餌をさらに乾燥させると（通常は水分が10％未満）、浮揚性も向上します。 かさ密度480g / Lは、ペレットフィードの浮揚の転換点と見なされます。 かさ密度がそれより低い場合、それは浮遊し、このかさ密度より高い場合、沈みます。
2.魚介類加工機の種類と構造
市場には多くのタイプの押出機があります。 基本的に、単軸押出機と二軸押出機に分けることができます。 一軸押出機は、湿式硬化押出機、乾式硬化押出機、冷間成形押出機に分けることができます。 押出機は一般に、押出機の供給システム、モジュレーター、穴あけおよび切断装置を含む4つの部分で構成されています。 供給システムの可変速度供給スクリューは、原料を前処理装置に供給します。 オペレーターは、高レベルおよび低レベルのインジケーターと視覚的なガラス窓を通して給餌状況を監視および監視できます。 モジュレーターは、水と蒸気の形の熱で満たされています。 変調プロセス全体は5分間続き、40〜50％の硬化を完了できます。 押出機のボーリングには、ヘッドとネジが含まれます。 スクリューの機能は、材料を前進させ、押出機の硬化プロセスを制御することです。 供給セクションのネジは材料を前進させます。通常、ネジはより深いです。 中間セクションのスクリューが材料をかき混ぜて練ります。 材料が最終製品に成形されるように、最終セクションのネジは徐々に先細になります。